| 全自動(dòng)電纜熱補(bǔ)機(jī)廠家講述電纜的幾種修復(fù)方法 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：2580 更新時(shí)間：2017-04-28 |
| 全自動(dòng)電纜熱補(bǔ)機(jī)的加熱模板和模具采用鋁硅合金制成，電動(dòng)合模、數(shù)顯控溫，設(shè)有自動(dòng)合模、停止、開(kāi)模、升溫、停溫、報(bào)警等一系列自動(dòng)功能。采用電機(jī)帶動(dòng)渦輪傳動(dòng)，使修復(fù)后的電纜外觀光潔、平整、粘補(bǔ)牢固，內(nèi)部沒(méi)有蜂窩等特點(diǎn)，本機(jī)省力、節(jié)能、工作效率高。 電纜的修復(fù)分三種：1、整圓周修復(fù)；2、局部修復(fù)；3、對(duì)接修復(fù)。 1、整圓周修復(fù) 當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時(shí)，而芯線表皮尚未破損時(shí)，可采用圓周修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛（或用打毛機(jī)打毛），然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定，但纏好后必須比原電纜略粗一點(diǎn)，選擇與電纜相符的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補(bǔ)。 2、局部修復(fù)： 當(dāng)電纜橡套局部，或有小孔、小洞時(shí)，可用電工刀將破損周圍削去，并用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機(jī)打毛，然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶，蓋壓在電纜的銼削處，根據(jù)銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過(guò)一層，直到比原電纜粗一點(diǎn)為止，選擇一付和該電纜型號(hào)一致的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將該補(bǔ)的部位卡在模具中間，進(jìn)行通電熱補(bǔ)。 3、對(duì)接修復(fù) 對(duì)接修復(fù)是指電纜*斷開(kāi)，或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電纜及芯線截成如圖3的形狀，然后將芯線頭彎成傘形，左邊的zui長(zhǎng)芯線相應(yīng)的對(duì)著右邊的zui短的芯線，即芯線外皮顏色要對(duì)應(yīng)一致，每根線芯外皮均剝?nèi)?5mm，即露出25mm銅芯，根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對(duì)應(yīng)的芯線銅芯同時(shí)套入銅管內(nèi)，并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動(dòng)和縫隙，以此類推，把所有芯線對(duì)接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯線熱補(bǔ)膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進(jìn)行熱補(bǔ)。
上一篇：全自動(dòng)電纜熱補(bǔ)機(jī)是怎么修補(bǔ)電纜的？ 下一篇：全自動(dòng)電纜壓號(hào)機(jī)操作步驟
|
