SX-908皮帶粘接劑的詳細(xì)資料：

SX-908皮帶粘接劑

一、性能

    SX-908皮帶粘接劑為常溫粘接接頭，適用于鋼絲繩輸送帶、普通輸送帶、尼龍輸送帶，分層織物輸送帶，包括：普通棉帆布層芯帶（CC）、強(qiáng)力尼龍層芯帶(NN)、強(qiáng)力聚酯層芯帶（EP）。

二、輸送帶粘合劑的粘接機(jī)理：

1. 粘合劑為雙組份，由膠漿和固化劑組成，兩者配比混合使用，混合比例為重量比（wt）=9:1～10:1。

2. 膠漿為溶劑型高分子材料膠粘劑，常溫條件下，隨著有機(jī)溶劑的快速揮發(fā)，涂刷在被粘物表面的高分子材料會(huì)形成結(jié)晶膠膜，從而快速產(chǎn)生粘接力。

3. 固化劑又稱交聯(lián)劑，常溫條件下，與膠漿中的高分子材料迅速交聯(lián)，較快地提高初粘性和終粘強(qiáng)度，增強(qiáng)粘接性能。

4. 膠漿與固化劑均對(duì)水及濕氣敏感?？諝庵械乃魵饪稍谀z膜表面形成水膜，水殘留于膠膜中會(huì)形成弱界層，失去活性，造成粘接強(qiáng)度降低。而固化劑遇水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，失去活性，起不到交聯(lián)作用。因此粘合劑貯存和操作過程中時(shí)要注意防水、防潮，不能與水接觸，粘接界面一定要充分干燥，濕度大于80%的環(huán)境下不適宜粘接接頭。

5. 膠漿與固化劑對(duì)灰塵、油脂、機(jī)油等污物及化學(xué)藥劑敏感，粘接界面一定要清洗干凈（不可用水），清洗劑一定要充分揮發(fā)，保持界面的充分干燥。

6. 多層帶接頭采取搭接方式粘接，搭接面制作成3～5級(jí)斜臺(tái)階式樣。粘接界面為織物層，兩面涂膠，在膠膜表干后緊密貼合，并施加一定壓力進(jìn)行粘接。

7. 常溫冷粘接頭的zui大特點(diǎn)是：不需加溫加壓即可實(shí)現(xiàn)常溫快速固化，初粘固化粘接強(qiáng)度高。

三、性能

    皮帶粘接劑在固化過程中隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而逐步增強(qiáng)，接頭粘接過程實(shí)際上是膠液  的固化過程，一般情況下，30～60分鐘達(dá)到初始固化，24小時(shí)達(dá)到zui終固化zui高強(qiáng)度，靜置時(shí)間越長(zhǎng)，固化強(qiáng)度越高。影響膠液固化的因素有：

1. 溶劑揮發(fā)的速率：一般情況下，揮發(fā)越快，初粘力越大，初始粘接強(qiáng)度越高。

2. 溫度：一般情況下，溫度越高，固化越快，固化程度越高，粘接強(qiáng)度越大。

3. 濕度：一般情況下，濕度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接強(qiáng)度越小。

四、影響粘接強(qiáng)度的其他因素：

1. 粘接界面的清潔干燥程度：越清潔干燥，膠液對(duì)織物浸潤(rùn)越充分，粘接力越強(qiáng)。

2. 搭接面上施加的壓力：施加壓力越大越均勻，粘接力越強(qiáng)

3. 搭接面間的貼合程度：貼合越緊密，粘接力越強(qiáng)。

五、常溫冷粘工藝：

1．接頭制作：

（1）按大于帶寬1/2的尺寸長(zhǎng)度，沿帶長(zhǎng)方向用切割刀、分層起子、剝皮核桃鉗等將皮帶分層切割、剝層制成斜臺(tái)階式搭接面 (如下圖所示) 。每層切割時(shí)不要傷及帆布等組織物，皮帶的邊緣要與編織物層割平。

①搭接長(zhǎng)度L：一般取輸送帶寬度B的0.6~0.8?？偟脑瓌t是輸送帶越長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度也越長(zhǎng)。

②斜切段：考慮到割制、粘貼的方便程度，割制角度一般取30°左右。實(shí)際操作時(shí)，一般取斜切段(小直角邊)為輸送帶寬度B的一半左右即可。

③割制臺(tái)階：目的在于延長(zhǎng)輸送帶接頭使用壽命。臺(tái)階數(shù)越多使用壽命越長(zhǎng)，工作量也越大。

綜合考慮，臺(tái)階數(shù)一般不少于3級(jí)，能達(dá)到5級(jí)以上

（2）膠帶兩端互相搭接時(shí)，上部膠帶要與運(yùn)行方向*，兩搭接頭制作好后應(yīng)重疊在一起，檢驗(yàn)其尺寸精密度，并檢驗(yàn)編織物分層是否*適合，或進(jìn)行調(diào)整。各臺(tái)階間不能有間隙，并將兩個(gè)臺(tái)階式搭接面對(duì)準(zhǔn)貼合。 

2．表面處理：

①用手提式電動(dòng)鋼絲輪機(jī)或鋼絲刷平整、均勻地仔細(xì)打毛待粘表面，去除殘余橡膠層，粗化露出的編織物本體，但不要損壞帆布等編織物本體。

②刷凈毛屑物，并用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）等清洗去污，晾置使其充分干燥。

③不可用水清洗，在潮濕環(huán)境中使用的皮帶一定要在陽光下晾曬或用碘鎢燈、紅外線燈烘烤使其充分干燥。

3．混合膠液：

①將鋁瓶中的固化劑倒入裝有膠漿的鐵桶中充分混合攪拌均勻。

②根據(jù)實(shí)際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比在其他容器中混合使用。

③配制膠液必須即配即用，應(yīng)在適用期2小時(shí)內(nèi)用完，即從混合到用完應(yīng)控制在2小時(shí)內(nèi)。不可久放。

4．涂    膠：

①用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液，膠層不要太厚或者太薄。

②每次涂刷后，膠膜達(dá)到表干（即待溶劑揮發(fā)后，至不粘附手指背面而有粘力感）時(shí)再刷下次膠。

5．干    燥：

①為節(jié)省時(shí)間使膠液提前達(dá)到zui終固化強(qiáng)度和提高粘接強(qiáng)度，每次涂膠后應(yīng)用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃），加快溶劑揮發(fā)，至不粘附手指背時(shí)再刷下次膠。

②快干型粘合劑易燃，烘烤時(shí)燈與皮帶搭接面的垂直距離不得小于50cm，否則容易造成膠膜燃燒起火。

③在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，烘烤干燥尤為必要。

6．粘    合：

①待第三次涂膠后烘烤至不粘附手指背時(shí)，將兩個(gè)臺(tái)階式搭接面對(duì)準(zhǔn)貼合，按照皮帶運(yùn)行方向，膠帶兩端相疊。 

②用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打2～3遍即可，排盡兩搭接面間的空氣。若不慎出現(xiàn)起泡，可用針刺穿，然后敲打或碾壓。

7．固    化：

①皮帶接頭粘合后，在張緊前應(yīng)在常溫下靜置固化30～60分鐘，即可清理現(xiàn)場(chǎng)，載荷運(yùn)行生產(chǎn)。

②若條件允許，延長(zhǎng)固化時(shí)間會(huì)使粘接效果更佳。

③在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時(shí)間必須延長(zhǎng)至足夠長(zhǎng)，一般為24小時(shí)。

8．封    口：為獲得*的粘接效果，兩個(gè)接口縫用JLD-920橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。

六、注意事項(xiàng)：

1. 粘合劑含有機(jī)溶劑，低毒，使用環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)。應(yīng)在室溫（20℃）陰涼干燥的環(huán)境中密封貯存。使用快干型粘合劑粘接時(shí)切記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)保持50cm以上的距離。

2. 固化劑為品，不可代用，混合后膠液應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，不可久放。

3. 當(dāng)在別的容器內(nèi)部分混合膠液時(shí)，剩余的膠和固化劑應(yīng)蓋緊蓋置于陰涼干燥處保存。

4. 膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分干燥，否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度，勿在溫度小于－40℃或濕度大于80%的環(huán)境下使用本粘合劑粘接皮帶。

5. 在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，必須烘烤膠膜，并應(yīng)延長(zhǎng)靜置固化的時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度越高。

6. 若因?yàn)槿軇]發(fā)而使膠變稠，可加入適量的稀釋劑（如甲苯、二甲苯等）進(jìn)行稀釋，并混合攪拌均勻后仍可使用。

7. 當(dāng)在低溫環(huán)境下貯存粘度增大出現(xiàn)凝膠，即通常說的“凍膠”，可將鐵桶密封后置于60～80℃的熱水中加熱后即可，性能會(huì)恢復(fù)不變。